上一篇文章为大家介绍了一下关于热固性塑料无流道注塑成型技术，接下来具体为大家分解分析，现在为大家介绍其模具设计要点。
　　模具设计要点：
　　1，经济性分析：并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由於此类模具结构相对复杂，价格通常会比普通注射模高2~3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行，因此，不但注塑机应有较大的功率，而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。
　　2，流道结构设计：设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时，因为物料有升温的趋势，模具也是加热的，不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗，可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些，可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角，不会因为过热而交联固化。
　　3，流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料，流道采用圆截面，有利於熔体保温和流动，一般直径为6-8mm，在有玻纤填料时应取较大值。
　　4，流道应有与型腔相同的表面粗糙度，不能有料滞留。
　　5，喷嘴直径一般不小於4mm，带有0.5-1°的倒锥，便於拖出浇口柄。
　　6，在流道板上应设分型面，并配有挂钩式的开闭锁板，以备从流道板内取出固化物的需要。
　　7，流道容积应比一次注射塑料的总体积小，防止塑料熔体在流道内停留的时间过长，失去流动性。
　　8，流道板与模板之间必须有良好的绝热措施，防止流道板温度升高，流道内物料发生交联固化引起流道不畅通等。隔离方式可根据情况选择空气绝热和绝热材料绝热。
　　9，模具温度必须准确控制，允许在±5℃范围内波动。流道板和各个喷嘴温度应分别控制。